Днес ще ви заведа до Donghuan Malleable Iron Casting Co., Ltd. Нека да научим за процеса на леене на пясък с покритие.
I.Познаване и разбиране на покрития пясък
1. Характеристики на покрития пясък
Има подходящи якостни характеристики;добра течливост, подготвените пясъчни форми и пясъчни ядра имат ясни контури и плътни структури, които могат да произвеждат сложни пясъчни ядра;Пясъчните форми (ядра) имат добро качество на повърхността и грапавостта на повърхността може да достигне Ra=6.3～12.5μm , Точността на размерите може да достигне ниво CT7～CT9;сгъваемостта е добра, а отливката е лесна за почистване.
2. Обхват на приложение
Пясъкът с покритие може да се използва за направата на форми и пясъчни сърцевини.Формите или сърцевините от пясък с покритие могат да се използват във връзка една с друга или с други пясъчни форми (ядра);може да се използва не само за метално гравитационно леене или леене под ниско налягане, но също така може да се използва за леене на желязо с пясъчно покритие и термично центробежно леене;може да се използва не само за производство на отливки от чугун и цветни сплави, но и за производство на стоманени отливки.
II.Подготовка на покрит пясък
1. Състав на покрит пясък
Обикновено се състои от огнеупорни материали, свързващи вещества, втвърдители, лубриканти и специални добавки.
2. Процес на производство на покрит пясък
Процесът на подготовка на покрития пясък включва основно студено покритие, топло покритие и термично покритие.Понастоящем почти цялото производство на пясък с покритие приема метода на горещо покритие.
3. Основни продуктови видове пясък с покритие
(1) Обикновеният пясък с покритие е традиционен пясък с покритие
(2) Пясък с висока якост и ниско отделяне на газ
Характеристики: висока якост, ниско разширение, нисък газ, бавен газ, антиокисляване
(3) Устойчив на висока температура (тип) пясък с покритие (тип ND)
Характеристики: устойчивост на висока температура, висока якост, ниско разширение, нисък газ, бавен газ, лесен за срутване, антиокисляване
(4) Лесно сгъваем пясък с покритие
Притежава добра здравина и отлична производителност при ниска температура, подходяща за производство на отливки от цветни метали.
(5) Други специални изисквания пясък с покритие.
III.Основният процес на изработка на сърцевината с покрит пясък
Температурата на нагряване е 200-300 ℃, времето за втвърдяване е 30-150 s, а налягането на пясък е 0,15-0,60 MPa.За пясъчни сърцевини с прости форми и покрит пясък с добра течливост може да се избере по-ниско налягане на изстрелване.За тънки пясъчни сърцевини може да се избере по-ниска температура на нагряване.Когато температурата на нагряване е ниска, времето за втвърдяване може да бъде подходящо удължено.Смолата, използвана в пясък с покритие, е фенолна смола.Предимствата на процеса на изработка на сърцевината: подходяща якост;добра течливост;добро качество на повърхността на пясъчната сърцевина (Ra=6.3-12.5μm);силна влагоустойчивост на пясъчната сърцевина;добра сгъваемост и лесно почистване на отливките.
1. Температура на мухъл (форма).
Температурата на матрицата е един от основните фактори, влияещи върху дебелината и здравината на слоя на черупката, обикновено контролиран при 220～260℃
2. Натиск и време за заснемане на пясък
Времето за заснемане на пясък обикновено се контролира на 3～10s.Ако времето е твърде кратко, пясъчната форма (ядрото) не може да се образува.Налягането на пясъка обикновено е около 0,6 MPa;когато налягането е твърде ниско, е лесно да се предизвика недостатъчна стрелба или разхлабване.Време за втвърдяване: Продължителността на времето за втвърдяване зависи главно от дебелината на пясъчната форма (ядрото) и температурата на матрицата, обикновено около 60-120s.
Понастоящем нашите основни продукти са фитинги от ковко желязо, тръбни скоби, рамкови съединители, съединители за въздушни маркучи, двойни болтови скоби, скоби за маркучи с един болт, съединители с camlock, бързи съединители, тяло на тръбопровод, KC нипели, поправки на маркучи и повече от стотици продукти, които да изберете.Добре дошли в леене на ковко желязо Donghuan за запитвания, ние ще бъдем искрено на вашите услуги.
Време за публикуване: 22 декември 2021 г